In Flexo là một kỹ thuật in nổi, được xem là phiên bản hiện đại của in dập chữ. Kỹ thuật này cho phép in trên nhiều chất liệu, từ nhựa, màng kim loại, giấy bóng kính đến các loại giấy thông thường. Tại TP.HCM, in Flexo được ứng dụng rộng rãi, đặc biệt trong lĩnh vực in tem nhãn, bao bì, túi giấy và thùng carton. Bạn đang tìm hiểu về in Flexo? Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn cái nhìn tổng quan về kỹ thuật in này, bao gồm nguyên lý hoạt động, ưu nhược điểm, ứng dụng và các loại máy in Flexo phổ biến.
Nguyên lý hoạt động của in Flexo
Quy trình in Flexo bắt đầu bằng việc tạo bản in nổi từ nhựa photopolymer, sử dụng phương pháp kỹ thuật số hoặc analog. Mực in được cấp cho khuôn in thông qua trục anilox – một trục kim loại có hàng ngàn lỗ nhỏ trên bề mặt. Trục anilox sẽ nhúng một phần vào khay mực, giữ mực trong các lỗ nhỏ, sau đó tiếp xúc với khuôn in và chuyển mực. Một thanh gạt mực được sử dụng để loại bỏ mực thừa, đảm bảo bản in sắc nét. Cuối cùng, khuôn in ép lên vật liệu cần in để tạo hình ảnh.
Cấu tạo máy in Flexo
Máy in Flexo gồm các bộ phận chính:
- Trục cấp mực (Metering Roll): Chuyển mực từ máng sang trục anilox.
- Trục anilox (Anilox Roll): Chuyển mực từ trục cấp mực sang khuôn in.
- Thanh gạt mực (Doctor Blade): Loại bỏ mực thừa trên trục anilox, tránh nhòe bản in.
- Trục gắn khuôn in (Plate Cylinder): Nơi gắn khuôn in, thường làm bằng cao su.
- Khuôn in (Flexographic Printing Plate): Làm từ nhựa photopolymer, được chế tạo bằng phương pháp quang hóa hoặc khắc laser.
- Trục ép áp lực (Impression Cylinder): Ép vật liệu cần in vào trục gắn khuôn để chuyển mực.
- Khay chứa mực (Ink Tray): Chứa mực in.
kỹ thuật in flexo
Ưu và nhược điểm của in Flexo
Ưu điểm
- Mực nhanh khô: Cho phép in nhanh, công suất cao, in cuộn liên tục. Đây là ưu điểm nổi bật nhất của in Flexo.
- In trên nhiều bề mặt vật liệu: Đáp ứng đa dạng nhu cầu in ấn.
- In hai mặt: Tăng tính tiện dụng và tiết kiệm chi phí.
- Chi phí hợp lý: Phù hợp in số lượng lớn, tiết kiệm chi phí hơn so với in kỹ thuật số.
ưu nhược điểm của in flexo
Nhược điểm
- Có thể xuất hiện điểm ảnh, nhòe bản in: Do áp lực giữa các trục lô.
- Mực có thể bị lem: Do mực thừa từ trục anilox.
- Mực in bị đốm hoặc có đường kẻ: Do trục mực cung cấp không đều hoặc mực bị khô.
- Mực in tràn hoặc nét in to hơn thiết kế: Do mực thừa từ khuôn in.
- Mực bám dính kém trên một số bề mặt: Hạn chế ứng dụng trên một số chất liệu.
- Thời gian tạo bản in lâu: Chỉ phù hợp in số lượng lớn.
Ứng dụng của in Flexo tại TP.HCM
Tại TP.HCM, in Flexo được ứng dụng phổ biến trong in tem nhãn, nhãn mác, vỏ thùng carton, bao bì, túi giấy… Đặc biệt, in Flexo là lựa chọn tối ưu cho in decal cuộn nhờ ưu điểm mực nhanh khô.
Công nghệ in Flexo hiện đại
Chế bản và xử lý file
Khâu chế bản rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm in Flexo. Quy trình này bao gồm xử lý file thiết kế, dàn trang… cho đến khi ra file chuẩn cuối cùng, thường sử dụng phần mềm Ai hoặc Corel.
các bước in flexo
Output film
Công nghệ CTF (Computer to Film) được sử dụng để chuyển đổi dữ liệu số sang dữ liệu analog trên film.
Phơi khuôn in
Film được dán lên bản kẽm và đưa vào máy phơi. Các phần tử cần in sẽ bị ăn mòn dần bằng nguyên lý quang hóa. Hiện nay, nhiều công ty sử dụng máy ghi hình ảnh trực tiếp lên bản kẽm, hiện đại và tiết kiệm thời gian hơn.
Các loại máy in Flexo
Có nhiều loại máy in Flexo khác nhau, bao gồm:
- Máy in Flexo khổ nhỏ/lớn
- Máy in Flexo tờ rời
- Máy in Flexo từ 1 đến 5 màu
Kết luận
In Flexo là một kỹ thuật in ấn linh hoạt, hiệu quả và tiết kiệm chi phí cho các đơn hàng in số lượng lớn. Với những ưu điểm vượt trội, in Flexo đáp ứng nhu cầu in ấn đa dạng tại TP.HCM, đặc biệt là trong lĩnh vực in ấn bao bì và tem nhãn. Tuy nhiên, cần lưu ý lựa chọn xưởng in uy tín, có máy móc hiện đại để khắc phục những nhược điểm của kỹ thuật này và đảm bảo chất lượng sản phẩm in ấn tốt nhất.
